周計劃品種兌現率98.39%，一檢合格率99.06%。4月份，煉鋼廠追求精益管理，持續深入推進“學巴鋼經驗·促指標提升”，經營生產多項指標取得新進步，為大干紅五月奠定了堅實基礎。

    一、追求極低成本管理，持續抓實降本增效。

    優化指標，制定了《煉鋼廠降本增效方案》，總結對標挖潛經驗，強化各層面執行力，層層落實分解降本指標，以學巴鋼帶動各單元成本管控；緊盯指標優化關鍵點，持續開展鋼鐵料消耗、優化合金配比、降低鐵耗攻關活動，嚴把廢鋼質量和保供關，落實備材儲存、備品備件修復再利用崗位責任。嚴格執行能耗雙控方案，加大了轉爐煤氣回收工作，開展煤氣熱值低的攻關，摸索調整運行工藝參數和工節操作調整規定。蒸汽總外送量以不低于65kg/t為目標，優化風機風量和電力的平衡，快速推進鋼包烘烤器蓄熱式改造項目，確保降本工作取得實效。

    二、優化生產組織，摸索系列檢修后新的生產運行規律。

    生產方面強化全廠一盤棋和各工序、各節點一體化聯動意識，保八高爐復產前后工序間有序銜接轉換。結合高爐復產節點和鐵水供應特點，進一步優化了特殊時段生產組織方案，提高“一罐到底”比例，實現鐵-鋼-軋工序的剛性銜接。開展高效化生產組織演練，深挖內部潛力，持續開展冶煉周期、列車時刻表、鋼坯熱送熱裝率、直軋比率等關鍵指標攻關活動。以專業為引領，以崗位為基點，嚴格考核，優化激勵，以7、8號機20分鐘周期倒推優化爐機匹配，確保生產組織過程高效緊湊。

    三、堅持推進操作標準化，以工藝紀律的剛性執行保產品高質量。

    以轉爐爐長一倒命中率必保79%以上為目標，力抓出鋼操作，穩定合金成分控制，最大限度地降低成分化廢，降低廢品量；連鑄澆鋼工嚴格標準化操作，杜絕漏鋼，減少事故停機。強化工藝技術規程執行監管，規范轉爐崗位操作，加強日常測厚、高拉碳、濺渣護爐等措施，確保爐況穩定。連鑄工序從嚴執行要鋼要溫度制度，減少因溫度原因造成的冶煉周期、拉鋼時間延長。嚴格控制連鑄工序劃痕、脫方、夾雜等質量廢。強化工序服從，以高質量鑄坯滿足下道工序要求。針對八高爐檢修復產，制定了消化高硅、高硫、低溫、低質量鐵水預案和工藝保障措施，確保了工藝環節的穩定運行。

    四、推進設備精益管理，實現設備專業穩控要求。

    及時優化調試數據，組織對供電高壓系統進行了梳理，規范操作票，進行了操作等級細化，編制了操作票。突出做好設備故障應急措施落實與備用設備的管理，提高設備設施運行效率，為生產穩順提供堅實的設備保障。