2月份，軋鋼綜合成材率100.11%，降本增效53萬元；5項指標（型鋼合格率、高棒電耗、軋鋼綜合生產水消耗、HRB400E產品單車裝材小于3批次車次等）達到去年以來最好水平。其中，型鋼合格率達99.73%，創歷史新高……

    2月份，積極克服冬奧會舉辦、疫情防控等因素影響，軋鋼廠順應市場需求，快速調整產品結構，在精心組織八高爐系列檢修的基礎上，持續優化學巴登“五級”指標管控體系，狠抓基礎管理和過程管控，補短板、固優勢、抓落實，多項指標實現突破。

    一、結合市場，調結構。

    結合市場需求，銷售及時將市場信息反饋至生產技術處，生產技術處結合實際對生產作出調整。軋鋼圍繞效益最大化，根據生產安排以及系列檢修實際，動態調整產品結構，全月，各產線累計換工藝69次，根據市場需求動態生產錨桿鋼、HRB500E、HRB400E、圓鋼產品等。

    二、強化操作，重過程。

    對調整參數進行統一規范，要求每班對規定參數調整后進行記錄，以方便查找原因、穩定軋制參數和負差控制標準；重點加強開軋溫度、終軋溫度、軋制節奏的控制，有效防止內部裂紋的產生；提前結合軋輥孔型尺寸精度和表面光潔度等要求，進行重點核實、檢查，確保上線同架次萬能輥、軋邊輥、立輥直徑達到規定標準；自制兩套激光輔助找正儀，提前對導衛進行調平、調正。在輥系上線后對軋機、軋輥以及導衛調整進行二次核驗，防止導衛偏出軋輥，產生腹板劃痕及翼緣劃痕。

    三、狠抓點檢，保穩順。

    為減少生產過程中出現的設備故障，及時消除設備隱患，各班組嚴格落實三級點檢工作，加強設備點檢力度。崗位人員做好班前、班中、班后檢查工作，維修人員一日兩次點檢，發現隱患當天處理。利用TPM契機對設備各潤滑部位進行全面檢查，發現潤滑不足的點進行補充，保證設備穩順運行。

    四、系列檢修，精組織。

    2月份檢修點多面廣，時間長，軋鋼廠高度重視。檢修前，編制了可行的檢修安全措施、檢修方案，經審核、論證、修改完善，下發班組學習。召開檢修專題會，針對檢修存在的問題、人員配備、備材準備情況進行了具體安排。檢修過程中，各作業區、各班組按照檢修項目制定檢修節點，外協項目開展同時，班中人員積極配合，提高作業效率，在檢修時間節點內較好地完成了各項檢修項目。